工業互聯網是工業發展必經之路 北盛科技為襄陽工業賦能

工業互聯網的本質,就是通過開放的、全球化的通信網絡平臺,把設備、生產線、員工、工廠、倉庫、供應商、產品和客戶緊密地連接起來,共享工業生產全流程的各種要素資源,使其數字化、網絡化、自動化、智能化,從而實現效率提升和成本降低。我們通過現實世界中的幾個案例,來看看工業互聯網到底能帶來多大的價值。

第一個案例,是德國西門子。作為工業4.0概念的提出者,德國也是第一個實踐智能工廠的國家。位于德國巴伐利亞州東部城市安貝格的西門子工廠,就是一個高度數字化的智能工廠,在占地10萬平方米的廠房內,員工僅有1000名。

近千個制造單元,全部通過物聯網進行聯絡,大多數設備都在無人力操作狀態下進行挑選和組裝,而每100萬件產品中,次品約為15件,可靠性達到99%,追溯性更是達到100%!

再來看看瑞士的ABB集團,ABB是電力和自動化技術領域的世界級巨頭企業。他們研發了ABBAbility智能傳感器技術,將生產的電機與云服務連接。該技術就像給電機佩戴了健康腕表,對電機的運行情況進行精確監測,并在云端對數據進行算法分析,一旦發現問題,就進行預警。

采用該技術之后,降低了70%的故障停工時間,延長了30%的使用期限,減少了近10%的能耗。

再來看看中國的美的集團,作為中國最大的家電制造企業之一,也打造了自己的工業互聯網標桿工廠。在它的磁控管(微波爐的核心設備)工廠里,搭建了完整的信息化應用框架,打通了各大系統的數據接口,實現了內外互聯、虛實互聯。

美的自研的MES(制造執行系統)首先實現了與云端上面供應商數據的對接,打通了供應商來料的入庫、品質和生產計劃。然后,打通了物流、質量管理系統,實現了對物流配送、品質管控的控制。接著,在產品開發上通過PLM(產品生命周期管理)實現制造和研發同步。

此外,美的在銷售端通過CRM(客戶關系管理)系統和客戶對接,這樣一來,真正實現了全流程打通。改造之后,這個數字化工廠的自動化率高達95%,關鍵工序不良改善達30%以上;人員效率提升88%,空間產出效率提升79.2%。

第四次工業革命是人類發展的必然趨勢,工業互聯網也是工業發展的必經之路,而工業互聯網帶來的效率提升,也是有目共睹。湖北北盛網絡科技有限公司深耕襄陽近10年,已助力500多家大中型政企單位完成了信息化建設,對襄陽互聯網的發展起到巨大推動作用。今年是工業互聯網快速發展的一年,根據國家工業智能化4.0的建設計劃,北盛科技全面開啟基于服務工業制造企業的軟硬件結合的信息化服務,搭建智能型云智造系統,打造工業互聯網大數據平臺 ,幫助襄陽工業企業轉型升級,推動襄陽工業互聯網發展。

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